塑料供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機(馬達)各種異常現(xiàn)象。
5、馬達不停止設(shè)計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損;
6、附安全釋壓閥，當(dāng)主機運動壓力過大時，安全設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
塑料供料系統(tǒng)注意事項：
1、在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將供料系統(tǒng)打開運作，還要等待供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才給料。
2、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統(tǒng)已損壞。
3、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。
4、要保持塑料供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當(dāng)?shù)乃乐挂驔_水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、磨損了的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)。
6、供料系統(tǒng)的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效.
7、供料系統(tǒng)停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
8、停止集中供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
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